Сви желе да контролишу квалитет бетона. У ствари, највећа потешкоћа је у томе што не постоји начин да се почне након исцрпљивања свих знања у уџбеницима. Бескорисно је питати старе стручњаке када се сусрећу са тешким проблемима. Стручњацима је тешко да се фокусирају на суштину ствари без одласка на лице места и општег разговора. Са техничке тачке гледишта, контрола квалитета бетона значи контролу сваке карике и процеса. На пример, ако је однос мешања добро направљен, и даље ће бити проблема. То је зато што не можете гарантовати друге везе. Мајстор није пун књижног знања, али има много практичног искуства. Највећи осећај многих мајстора је да се разуме у својства разних сировина, не само површно, већ и у ситне детаље које други не знају. Ако познајете само опште познавање материјала који се обично користе у уџбеницима, то се не разликује од других. Није лако свеобухватно користити сировине за припрему бетона који испуњава захтеве перформанси. На пример, ако знате нешто више о летећем пепелу од других, могуће је да се меша боље од других. Када се појаве проблеми, други ће. База знања је непотпуна, тако да је не знате након дугог размишљања. Проблем решавате размишљајући о тачкама знања које други нису савладали.
Четири карактеристике промене цемента:
Највећи део бетона је цемент. Цемент је један од најважнијих фактора који утиче на квалитет бетона. После 28. године, снага се не повећава, топлота хидратације је висока у раној фази, а пуцање је очигледно у раној фази. То су неки проблеми које обични људи не могу разумети у цементу који се користи у производњи бетона. Иако постоји много фактора који утичу на контролу квалитета бетона, од 20-их година 20. века, из угла развоја цементне индустрије, иако се изглед цемента није битно променио, минерални састав и чврстоћа цемента су се променили модернизацијом. индустрије цемента. Дошло је до великих промена, које су имале значајан утицај на контролу квалитета бетона данас. АМ Невил је у књизи „Својства бетона“ (четврто издање) истакао да се промене у цементу могу сажети у следеће четири тачке:
1. Садржај Ц3С је значајно повећан, док се садржај Ц2С сходно томе смањио
Хајде да причамо о Великој Британији. Године 1960. садржај Ц3С је био само око 47 процената, а 1970-их је постао око 54 процената, док се садржај Ц2С сходно томе смањио, а укупан садржај калцијум силиката је остао на око 70-71 процената, што се у суштини не мења . Средином -1960 у Француској, просечан садржај Ц3С у портланд цементу био је 42 процента, који је порастао на 58,4 процента 1989. године, док је садржај Ц2С опао са 28 процената на 13 процената у исто време.
2. Повећава се снага раног цементног малтера
Још једна карактеристика је да чврстоћа цементног малтера значајно варира, углавном зато што се чврстоћа 7д са фиксним односом воде и везива значајно повећава, а чврстоћа 28д је такође значајно побољшана. Међутим, још један веома важан показатељ није побољшан, а то је снага изнад 28 година. Знамо да је у 1970 био потребан однос вода-цемент од 0.50 да би се постигла чврстоћа бетонске коцке од 32,5 МПа. Године 1984. био је потребан однос вода-цемент од 0,57. Одржавајући потрошњу воде по кубном метру бетона на истих 175кг/м3, уз претпоставку да радни учинак остане исти, потрошња цемента се смањује са 350кг/м3 на 307кг/м3. У циљу лакшег продирања карбонизованих или еродираних супстанци, постепено усвајамо већи однос воде и цемента и нижи садржај цемента како бисмо бетон учинили пропуснијим. На овај начин је трајност општег бетона мања. Брзо добијање ране чврстоће такође значи да се довољна чврстоћа оплате постиже раније него у бетону коришћењем "старог" цемента, чиме се зауставља рано ефикасно очвршћавање. Као резултат тога, перформансе бетона се не могу побољшати на дужи рок.
3. Однос чврстоће цементног малтера 28д према чврстоћи 7д се смањује
Чврстоћа цементног малтера у првом 28д доба брзо расте, што резултира смањењем односа јачине 28д према 7д јачини, што је последица повећања односа садржаја Ц3С и Ц2С, на шта утиче његова брзина хидратације. . Чини се да је однос чврстоће цементног малтера 28д према чврстоћи 7д мањи при ниском односу воде и везива. Ова емпиријска теорија доводи до више алкалија у модерном цементу. Сваки произвођач цемента тајно додаје алкалије, а то није фиксно. Флексибилно ће додати алкалије у складу са ситуацијом купца и задовољити захтеве купца. Године 1923. чврстоћа бетона на притисак је била линеарна са логаритмом старости до 25 или 50 година, што је било резултат употребе високог садржаја Ц2С, ниске финоће цемента за формулисање бетона. Године 1937. логаритамски однос између чврстоће на притисак и старости био је око 10 година, што је био резултат коришћења ниског садржаја Ц2С, високе финоће цемента за формулисање бетона. Последњих година са краћим везама. Овај тренд се може видети са слике 3.
4. Континуирано побољшање финоће цемента
Пошто индустрија цемента сада усваја нову опрему за производњу, која је много напреднија него у прошлости, посебно континуирано ажурирање и напредак нове опреме за млевење, специфична површина (финоћа) цемента се стално повећава. Треба истаћи да се многи од нас сада коцкају квалитетом бетона и сопственим џепарцем. Да би се повећала специфична површина цемента, многи сматрају да је потребно смањити трошкове производње, што је и начин преживљавања. Ово је дугорочна игра. Повећање специфичне површине цемента може повећати брзину ране хидратације и чврстоћу, чиме ће се повећати цена цемента, али ће то неизбежно довести до прекомерног млевења, а трошкови производње ће се повећати. Стога, произвођачи цемента више желе да у потпуности искористе технолошка ажурирања производне опреме и пронађу равнотежу између њих. Сада постоји добар начин, а то је употреба помоћних средстава за млевење. Додавање помоћних средстава за млевење је уобичајен начин производње за повећање финоће цемента.
Сада се цемент веома разликује од цемента пре 100 година. Многи постојећи цементи високе чврстоће могу користити висок Ц3С, низак Ц2С и високу финоћу за постизање раних циљева високе чврстоће. Иако употреба "цемента високе чврстоће" може смањити количину цемента одређене чврстоће, убрзати скидање оплате и убрзати напредак пројекта, тако да генерални извођач радова може да оствари огромне користи, али висока вода- однос везива и мала количина цемента лако ће довести до високе пропустљивости бетона. Мање издржљив. Претерана рана чврстоћа и прерано напуштање ефикасног одржавања оплате такође представљају безбедносне опасности за квалитет пројекта.
Друго питање:
1. Гарантована стопа чврстоће цемента
Мехта је у "Микроструктури бетона, перформансама и материјалима" навео да исплатив систем контроле квалитета мора бити заснован на статистичким методама, а производња готових бетона мора бити прилагођена томе. Остварење овог циља мора се заснивати на следећим принципима: Прво, случајно узорковање, како би се обезбедило да су узорци насумични у процесу прикупљања података, а не вештачко варање. Други је да усвојите криву нормалне дистрибуције у облику звона, као што је приказано на слици 5.2-1А испод. Статистички, контрола квалитета се врши помоћу контролних табела, које графички представљају резултате добијене у програму континуираног испитивања. Када се уцртана крива приближи или пређе горњу или доњу границу на графикону, то указује да треба предузети одговарајуће мере.
За усвајање статистичких метода нема пречице, ово је мртва теорија, ко то ради, и то фино, може да контролише чврстоћу цемента. За мала предузећа за производњу цемента, само контрола чврстоће цементног малтера 42,5 разреда је већа од 42,5 МПа, стандардна девијација увелико варира, а максимална вредност чврстоће је ниска, што очигледно одступа од принципа математичке статистике. Због тога, цемент који се користи у производњи бетона мора изабрати произвођача са високом стопом гаранције чврстоће да би контролисао ризик изазван флуктуацијама квалитета.
2. Цемент који се користи у бетону високих перформанси
Као што се може видети из претходног, тренутно тржиште цемента је типично тржиште продаваца, а произвођачи бетона користе цемент пасивно. Неопходно је произвођачима цемента предложити разумније показатеље техничких перформанси из перспективе примене бетона, како би се проблем побољшања перформанси бетона решио из корена. Избегавајте пасивну употребу једног цементног производа који предлажу произвођачи цемента, што доводи до недовољне трајности бетона и других проблема.
„Техничке смернице за примену бетона високих перформанси“ које су заједнички објавили Министарство становања и урбано-руралног развоја и Министарство информација за индустријализацију предвиђају да специфична површина портланд цемента и обичног портланд цемента не сме да пређе 350м2/кг; шљака Портланд цемент, пуцоланиц силицијум Слани цемент и летећи пепео Портланд цемент су представљени остатком сита, а остатак сита сита са квадратном рупом од 80 μм није већи од 10 процената или остатак сита сита са квадратним отвором од 45 μм није већи од 30 процената.
3. Састав цемента је компликован
Последњих година, релевантне технологије за координацију кућног отпада и комуналног муља у цементним пећима постају све зрелије. Она игра важну улогу у решавању урбаног синдрома и изградњи бољег урбаног живота. Међутим, извор кућног отпада је компликован, а састав калцинисаног пепела се такође веома мења. Како обезбедити производњу цемента и користити производњу бетона, а избећи погоршање компатибилности цемента и додатака, проблем је вредан пажње.
Промена цемента је постепена и потребно је у потпуности разумети промену његовог састава и закон развоја показатеља перформанси, у комбинацији са инжењерским карактеристикама, да би се у потпуности одиграле свеукупне предности цементног бетона.
