1 Карактеристике машинског песка
Према ГБ/Т 14684-2011 „Песак за градњу“, вештачки песак (вештачки песак) не укључује меке честице и временске прилике, већ се односи на величину честица која не прелази 4,75 мм, која је подвргнута третману уклањања земље, механичком дробљењу и скрининг. Произведена стена, рудничка јаловина или грануле индустријског отпада. Тренутни модул финоће машински направљеног песка је углавном између 2,6 и 3,6, који припада средње крупном песку и садржи одређену количину каменог праха. Не само да има неправилну градацију честица, већ има и грубу површину и оштре ивице и углове. Међутим, величина честица и градација песка направљеног машином нису фиксни, и постоји много фактора који утичу, као што су локални извори производње, опрема за прераду, процеси итд., али све док је песак направљен машином испуњени су захтеви и технички показатељи, може се користити у бетону. Утврђено карактеристикама самог песка направљеног у машини, чак и ако се упореди са природним песком са истом градацијом и модулом финоће, чак су и дизајн пропорција и услови формирања и очвршћавања других материјала исти, карактеристике бетона припремљени са машински направљеним песком су: Одржавањем пада непромењеним, потражња за водом се повећава; пад се смањује, а стандардна снага 28д се повећава. Ако је удео бетона пројектован према закону природног песка, потражња за водом машински направљеног песка је велика, а обрадивост је релативно лоша, а лако је произвести крварење, најочигледније је у песку мале чврстоће. квалитетни бетон са мање цемента.
2 Улога каменог праха
Дуго времена, пошто су камени прах и блато честице у песку са величином честица мањом од 0.075мм, није било основа за идентификацију пре него што је уведена метода испитивања метилен плавог. Уопштено се верује да је камени прах штетан за бетон. Због недостатка научног разумевања, људи мисле да се камени прах не може користити. На неким местима чак губе време, енергију и новац, трудећи се свим силама да уклоне камени прах у песку. У ствари, многи домаћи и страни стручњаци сматрају да је корисно у бетон додати одговарајући камени прах. Постоје три функције каменог праха у машински направљеном песковитом бетону, и то:
① Хидратација: Студије су показале да ће се етрингит формиран у раној фази хидратације претворити у моносумпорни калцијум сулфоалуминат у каснијој фази, што ће смањити чврстоћу цементног камена, али додавање каменог праха који садржи калцијум карбонат може ефикасно решити проблем . Овај проблем; поред тога, камени прах је углавном калцијум карбонат, а калцијум карбонат може бити подвргнут реакцији хидратације са Ц3А да би се формирао хидратисани калцијум карбонат алуминат, чиме се побољшава чврстоћа бетона.
②Функција пуњења: Камени прах може попунити празнине у бетону и деловати као пунило за бетон, чиме се повећава компактност бетона, играјући на тај начин улогу инертног додатка. За карактеристике мање цементног материјала и лоше перформансе мешавине, све док се користи машински направљен песковит бетон средње и ниске чврстоће, може се ефикасно компензовати. У „Техничким прописима за планински песковит бетон“ ДБЈ52-016-2010, за планински песковит бетон разреда чврстоће Ц50~Ц55 (стопа песка 37% ~45%), предложено је да камени прах не би требало да прелази 7 процената, ово јер садржај каменог праха и цементног материјала Укупна количина (садржај финог праха у бетону) не може прећи 550кг/м3. (Напомена: Планински песак је врста песка направљеног машинама. „Технички прописи за бетон од планинског песка“ ДБЈ52-016-2010 се посебно односе на номиналну величину честица мању од 5.00мм. формиране стене честице.)
③ Задржавање воде и ефекат згушњавања: У машински направљеном бетону постоји камени прах, који може смањити ризик од сегрегације и крварења бетонске мешавине. Пошто камени прах може да апсорбује воду у бетону, што практично повећава једнострану потрошњу воде у бетону, што је већи садржај каменог праха, већи је и вискозитет бетона; поред тога, додавање каменог праха такође може смањити скупљање бетона и надокнадити воду која се користи за хидратацију у каснијој фази бетона. Јер, чак и ако се бетон стврдне, постепено ће се ослобађати влага коју је претходно апсорбовао камени прах.
Студија је показала да садржај каменог праха треба да буде умерен. Главна компонента каменог праха у машинском песку је калцијум карбонат, али хидратација није неограничена, а ограничена је и саставом цемента. Ако је садржај каменог праха превисок, то не погодује везивању између агрегата и цементног камена, јер ће се слободни камени прах појавити у цементном камену или у прелазној зони, чиме се смањују перформансе бетона. Осим тога, након што садржај каменог праха пређе одређену границу, то не доприноси трајности бетона, јер је капацитет задржавања воде појединачног каменог праха значајно смањен, а скупљање приликом сушења је знатно веће. На основу различитих студија, генерално, садржај каменог праха у бетону испод Ц50 треба контролисати на 10 до 15 процената, док садржај каменог праха у бетону изнад Ц50 не би требало да прелази 10 процената.
3 Пројектовање односа мешања за пумпање машински направљеног песковитог бетона
(1) Једнострана потрошња воде
Због сопствених карактеристика, речни песак има релативно глатке честице, а сопствена унутрашња сила трења је мала. Површина машински направљеног песка је храпава и има много ивица и углова, што доводи до велике силе увијања између честица у бетону. Пошто је вискозитет машински направљеног бетона са пумпаним песком већи од вискозитета речног песковитог бетона, грађевински пад се генерално одржава на 180-220 мм, а једнострана потрошња воде је углавном око 175-185 кг/ м3, што је потпуно другачије од мање потрошње воде речног пескобетона. оф. При истом опадању, ако се користи мања потрошња воде, то ће неизбежно довести до прекомерног мешања додатака, што ће резултирати високом флуидношћу машински направљеног песковитог бетона, али високим вискозитетом и лошом пумпабилношћу. Вода се често додаје на градилишту како би се смањио вискозитет. Као резултат тога, не може се гарантовати квалитет готовог бетона. Стога, када се пројектује однос мешања машински направљеног песка, не треба претерано тежити употреби додатака како би се смањила једнострана потрошња воде машински произведеног песковитог бетона, а једнострану потрошњу воде машински направљеног песковитог бетона треба осмислити тако да бити нешто већи од речног песковитог бетона.
(2) Стопа песка
Уопштено говорећи, да би се повећао производни капацитет, произведени песак је углавном средњи и крупни песак, модул финоће песка је углавном 2,6 до 3,6, честице изнад 1,18 мм су више, а честице изнад 1,18 мм од инфериорно произведен песак када достигне 5{{10}} процената до 70 процената, састав од 0,315 мм у песку варира на 8 процената до 13 процената. Већина инжењерских пракси у мојој земљи показује да је средњи песак погодан за пумпање, а број рупа за сито од 0,315 мм у песку има велики утицај на пумпање бетона. Јапански прописи за пумпање бетона предвиђају 10 до 30 процената, а крива градације финог агрегата коју препоручује Америчко удружење за бетон препоручује се да буде 20 процената; домаћа инжењерска пракса је такође доказала да ако је ова вредност прениска, транспортна цев се лако може блокирати. Шангај, Пекинг, Гуангџоу, итд. Искуство изградње бетона за пумпање тла показује да је ова вредност изнад 15 процената. ЈГЈ/Т10-95 „Технички прописи за пумпање бетона“ предвиђају да фини агрегат треба да буде у складу са „Стандардима квалитета и методама инспекције песка за обичан бетон“. величине честица. Међутим, машински песак произведен на општем пешчаном пољу је незнатно недовољан и износи 0,315 мм, ау исто време више од 1,18 мм, што доноси одређене потешкоће у припреми пумпаног машинског пескобетона.
Уобичајени метод је да се на одговарајући начин повећа количина песка и повећа број честица од 0.315 мм да би се обезбедила могућност пумпања машински направљеног песковитог бетона. Међутим, постоји и неспоразум у припреми машинског песка за пумпање бетона. Треба изабрати одговарајућу количину песка. Приликом пројектовања односа мешања машински направљеног песковитог бетона, ако је количина песка превелика, иако се обрадивост одржава, рано скупљање свежег бетона ће се повећати, а проблеми као што је пуцање пластике ће се појавити. Очигледније је када је већа. Обично, да би се обезбедила могућност пумпања машински произведеног песковитог бетона и обезбедила економичност припреме бетона, количина песка у машинском бетону за пумпање песка је генерално 5 до 10 процената већа од оне у речном песковитом бетону. .
