Узроци и превентивне мјере дефеката квалитета изгледа са префабрикованим дијеловима
Како се мостови све више користе у транспортним објектима, широко се користе и монтирани бетонски елементи мостова, али квалитет изгледа неких префабрикованих компоненти мотора није задовољавајући. Разлози за формирање нису само због застареле процесне опреме, већ и опсежне операције. Људи пазе на недостатак квалитета изгледа. Неки људи мисле да су префабриковане компоненте само полупроизводи мостова. Због тога, све док је структурна изведба квалификована, то може бити Квалитет изгледа незнатан, а овакво разумевање води до 68,8% квалитета неквалификованог изгледа при прегледу монтажних компоненти широм земље. Квалитет уградње монтажних компоненти је директан одраз квалитета бетонске конструкције, што је од великог значаја за бетонско инжењерство. Стога, детаљна анализа и истраживање недостатака квалитета изгледа бетонских монтажних компоненти постепено побољшавају своје превентивне мере и континуирано проучавају ефикасне методе поправке, контролу и побољшање квалитета изгледа бетонских монтажних компоненти има одређене практичне ефекте.
1 Манифестација дефекта квалитете изгледа монтажне компоненте. Она се односи на неправилну површину бетонске површине која није формирана од цементног малтера како би се формирала одговарајућа спољна површина, или је спољна површина оштећена од шаблона, а пречник је углавном мањи од 5 мм; Због недостатка цементног малтера, површина бетона је изложена изнад камена или постоји празнина између агрегата. Бетон се формира у облику сака са неправилним или више рупа; рупе. Дубина и дужина бетона који прелазе дебљину заштитног слоја, али не прелази 1/3 пресечне димензије празнине или празнине која постоје у структури, делимично или делимично без бетона, ако постоји шупљина које се види кроз структурни члан се зове рупа; . Дубоко у размак унутар бетонског елемента, може се подијелити на суво скупљање и самоскупљање. Смањивање је смањење запремине изазване испаравањем вишка воде у бетону и смањењем влажности. Самосушивање је смањење запремине изазване хидратацијом цемента. Мали; дефекте облика. Односи се на феномен да је крај чланова нагнут, савијање није равно, ивица недостаје, а блиц, рак ребара и слично чине цурење густине;
2 Узроци недостатака квалитета и превентивне мере
2.1 Махјонг
Разлози за формирање монтажних делова углавном су последица лошег испуста горњег корена потковице. Сидра испод сидреног дијела су густа и ограничена положајем цијеви за цртање и мехом, што чини дио бетона тешко вибрирати или вибрација није довољна. Остаје између бетона и оплате како би се формирао поцкмарк; континуитет у процесу сипања је сиромашан, а време премештања бетонског бетона пре него што се свјежи бетон ставља у калуп је предугачак, па чак и учвршћивање, а поцкмарк је склона да се догоди између нових и старих бетонских слојева ; Цементни малтер протиче дуж отвора шаблона или површинског слоја на површину испод бетона, што доводи до повреде феномена који изазивају сузење након уклањања плесни. Ако се шаблон не очисти пре наливања или средства за ослобађање калупа, а влажни поступак неправилан, влажност у бетону је сисана од шаблона. Или пропуштање шавних спојева доводи до оштећења површине горњег дела малтера и стварања површине. Мере за спречавање су углавном очистити површину оплате прије наношења бетона, а шаблон је чврсто склопљен како би се осигурало да гап испуњава захтеве спецификације. Бетон се улива и вибрира у складу са процесом изградње. Наношење разблаженог раствора оксалне киселине у формирану псоријазу узрокује уље на псоријазу изазвану мрљом уља. Прво се опере четком и навлажите водом пре поправке. Затим се поправља са 1: 2 или 1: 2.5 цементним малтером. Количина малтера која треба поправити је мала. Да би се избегло учвршћивање цементног малтера, мијешајте га у малу канту. Када се користи са смешом, ако је потребно, може се мешати са бијелим цементом. Малтер се притиска у поцкмарк са стругачем. Онда је усаглашен да задовољи захтеве квалитета за изглед. Након поправке, покријте хидратантни и очврсни.
2.2 Узроци и мјере превенције сатих углавном су узроковане цурењем узорка, недовољном вибрацијом или прекомјерним вибрацијама, што доводи до озбиљног цурења цурења; сам бетон има мали пад или недовољну вибрацију или вибрацију вибрационе опреме; бетонско сипање Неодговарајућа метода сипања у процесу, примјеном густине или метода густине, вибрација се не примјењује правилно или сам бетон се сегрегира; сам бетон је недовољно мешан, што резултира неравномјерношћу и недоследношћу, узрокујући озбиљне дефекте локалног малтера; мере превенције строго су у складу са конструкцијом. Пре него што се процес изведе, формирани сато најприје треба очистити и очистити меким бетоном око сатије и очистити водом под високим притиском или четком. Затим се цемент поправља цементним малтером исте чврстоће као и оригинални бетон. Са омјером од 1: 2 или 1: 3, ако компонента има водоотпорне захтеве, 1-3% хидроизолационог средства за гвожђе оксид треба додати у цементни малтер, а цементни малтер треба густо притиснути у сат са лопатица. Након пажљивог очвршћивања, углове компоненти треба да буду исправљене од стране владара како би се осигурало да је изглед конзистентан. Након завршетка поправке, Када покривате мокро очвршћавање.
2.3 Разлог за формирање рупе за рупу углавном је због потешкоћа вибрирања бетона када је унутрашња и спољна оплата премала, или је величина честица агрегата превелика и челична трака је превише густа, што узрокује агрегат који се заглави челичном траком у току процеса бетонског чишћења. Бетон у доњем делу агрегата представља рупу; лоша течност бетона или феномен сегрегације доводи до лошег преливања бетона; вибрација није вибрирана по редоследу вибрирања, или нема слојева нити дебљине слоја. Полупречник вибрационог ефекта доњег бетона је сувише мали да би се формирао опуштени дио око бетона. Цемент у бетонском мешалном материјалу има агломерацију или укључивање леда и блата у агрегат; метод поправке рупа је најчешће прво поправити бетон који треба поправити. А испупчене агрегатне честице пажљиво се исече и осигуравају да је горњи део рупе нагнут нагоре, а доњи дио хоризонтални. Након тога, основни слој рупа очисти водом или жичном водом под високим притиском, а затим се напуни и превуче влажним памучним предивом и другим материјалима у трајању од 72 сата. Да би се постигло потпуно слажење бетона око рупе, поправак углавном користи фини камени бетон или додатак већи од првобитне чврстоће бетона. Напуните бетон за скупљање, попуните рупицу око рупе са цементним малтером пре пуњења, затим попуните бетон и пажљиво вибрирајте, глатку површину након глачања, а затим покривајте површину пластичном фолијом за одржавање. За шупљине са малим пречником, али велике дубине, ако се резање очисти, величина дефеката ће бити повећана како би се ослабила структура. Због тога се хидраулична муља са водно-цементним односом од 0.7-1.1 може користити за ојачавање цементне гуме. Ако је потребно, може се користити у муљу. Приликом додавања одређене количине воденог стакла као коагуланта, поре морају бити не мање од два, један који се користи као ињекција за издувавање и одводњавање и два пута поновљеног фугирања, у првом фугирању Након почетног подешавања, друга се врши фугирање, а цевчица за фуговање може се одрезати после 2-3 д фугирања, а преостали пречник заптивног цијепа се третира у складу са малом плитком рупом или методом обраде сатоја како би се задовољиле захтјеви квалитета и изгледа.
2.4 Узрок пукотина је углавном због неправилног очвршћавања након бетонирања, што доводи до прекомјерног губитка влаге површине, пукотине на површини проузроковане неуједначеним скупљањем унутар и изван бетона; сегрегација због прекомерне вибрације током бетонирања или прекомерног садржаја цемента на површини Повећање количине скупљања доводи до појаве пукотина; за фино пукотине, цементна паста се може сипати у пукотине, а након прекривања уграђених пукотина, пукотине се чисте, а након пукотина се осуши, епоксидна паста се наноси двапут или причвршћена. Епоксидна стаклена тканина се користи за заптивање површине, а за дубоке или продорне пукотине, површина епоксидне смоле се треба затворити армираним епоксидним цементом.
2.5 Механизам генерисања мехурића металне површине међусобног захвата је због чињенице да вибрација није густа током изградње, унутрашњи гас се не може потпуно испразнити, а слободна вода у бетону формира блистере на површини шаблона. Како бетон кондензира блистер, компонента се уклања након уклањања калупа. Површина представља јаме различитих величина; уље које се користи као средство за ослобађање је превише и неједнако наношено на површину шаблона, што резултира стварањем капљица уља за испуштање мехурића на површину шаблона; контрола бетонског пада није добра. Вибрација малог вибрационог уређаја може се превише брзо ослабити, а ефективни вибрациони опсег постаје мали. Бетон не би требало да буде густ између два ефективна вибрациона опсега, или је опадање превелик, водоцементни однос је превелик, а пликови се повећавају. Вероватноћа формирања; претјеран груби агрегат у бетону или неправилном величини агрегата доводи до тога да је агрегат мање густ и има више слободних празнина за стварање мехурића; утицај мешавине проузрокује више ваздуха унутар бетона како би се повећао мехур. Вероватноћа формирања; контролне мјере су да контролишу дебљину слоја током поступка сипања, инсертни вибратор не сме бити већи од 0,8 пута дужине шипке, а површински вибратор не више од 20цм, прикачени вибратор не би требало да прелази 40цм, вријеме вибрирања треба бити равно, густо, заустављање потопити, и најбоље је користити вибрирајућу методу у комбинацији са типом утикача. Током процеса убацивања, треба се придржавати принципа брзог убацивања и спорог увлачења, и требају се контролирати вријеме преовлађивања и растојања за сваку шипку; и стање четкања шаблона треба стриктно контролисати како би се осигурало да је уље увезено уједначено и да се не може капати. Ако је концентрација превелика, треба додати течност сапуна или течност сапуна користити директно као средство за отпуштање. 3 Закључак Квалитет монтажних компонената моста од бетона није изолован изглед, што одражава унутрашњи квалитет целог пројекта, проценат сировина у процесу изградње и процес изградње, а такође одражава предузеће из одређеног угла. Ниво менаџмента, тако да је детаљна анализа фактора који утичу на квалитет изгледа, као и циљани развој мјера превенције и контроле за побољшање квалитета монтажних бетонских компоненти има врло практичан значај.
