Бетон
1. Дефиниција:
Бетон је врста вештачког камена од цемента, крупног и финог агрегата и воде, припремљеног у одређеној размери, промешаног, збијеног, сушеног и очврснутог. Обично се назива бетон односи се на цементни бетон.
Под готовим бетоном подразумевају се цемент, агрегати, вода, додаци, минерални додаци и друге компоненте које се додају према потребама у одређеној пропорцији. Бетонска мешавина достављена на место употребе.
2. Састав:
Материјали за цементирање, крупни и фини агрегати и вода, додавање додатака или додатака по потреби.
(1) Цементни материјали: функција је цементирање растреситих агрегата у целину, као што су цемент, гипс, асфалт итд.
(2) Груби и фини агрегати: Углавном делују као скелет да издрже спољне силе, груби агрегати као што су дробљени камен, шљунак, шљунак, итд.; фини агрегати као што су речни песак, морски песак, планински песак и вештачки песак.
(3) Вода: углавном вода из славине, која мора испуњавати "Стандард воде за мешање бетона" (ЈГЈ63).
(4) Додаци и додаци: углавном се користе за побољшање перформанси бетона и уштеду материјала, додаци као што су редуктор воде, ретардер, агенс за експанзију, итд.; додаци као што су летећи пепео, шљака, силицијум у праху итд.
3. Класификација:
Може се грубо поделити на два типа: обичан бетон (цементни бетон) и специјални бетон (као што је водоотпорни бетон, бетон отпоран на топлоту, хидраулички бетон итд.)
4. Разна својства бетона
(1) Обрадивост: То је важан индекс за изражавање грађевинских перформанси бетона, генерално изражених слиједом или степеном рада. Ако је обрадивост добра, лако се вибрира и сабија, а квалитет формираног бетона је такође добар.
(2) Слијегање: односи се на вриједност слободног слијегања бетона према одређеним методама испитивања. Слијегање је показатељ течности бетона. Велики пад указује на високу флуидност. Захтеви за слагање су високи код пумпаног бетона. Нагиб је углавном у мм, тачан до 5 мм. Пад бетона који производи компанија је углавном 80-220мм. Флуид бетон се односи на бетон чији је пад смеше 100-150 мм, а бетон високе флуидности се односи на бетон чији је пад смеше већи или једнак 160 мм.
(3) Својство испуштања: Указује на учинак таложења воде из бетона током транспорта и изливања бетона. Бетонска мешавина са великим крварењем ће негативно утицати на квалитет бетона, што ће довести до смањења чврстоће бетона.
(4) Задржавање воде: За разлику од крварења, добро задржавање воде значи слабо крварење.
(5) Слојевито одвајање: Указује на природу раздвајања саставних материјала у бетонској мешавини током транспорта и изливања бетонске мешавине. Бетон са озбиљном стратификацијом и сегрегацијом тежи да крупни агрегат у мешавини тоне, а цементни малтер исплива, што утиче на хомогеност бетона и смањује чврстоћу бетона.
(6) Кохезија: за разлику од сегрегације.
(7) Чврстоћа: Дели се на чврстоћу на притисак, чврстоћу на затезање, чврстоћу на савијање, итд. Међу њима, чврстоћа на притисак је главни индекс који указује на чврстоћу бетона, а јединица је Мпа. Оцена чврстоће је представљена симболом Ц и стандардном вредношћу. Класа се може поделити на Ц10,...Ц30, Ц35,...Ц60, итд. Бетон високе чврстоће се односи на бетон са степеном чврстоће већи или једнак Ц60, а бетон са пумпом се односи на бетон са опадањем од не мањи од 100мм и који се конструише пумпањем.
(8) Непропусност: перформансе бетона да се одупре притиску воде, уља и других течности. Непропусност је означена ознаком непропусности, која је подељена на П6, П8, П10 и П12 (који означава максимални притисак воде када четири од шест тестних комада у свакој групи не виде цурење воде).
(9) Осим тога, постоји отпорност на мраз, скупљање, пузање итд., што се овде неће уводити.
Цемент
1. Дефиниција:
Цемент је једно од најчешће коришћених хидрауличних везива. Након што се цемент помеша са водом, постаје пластична паста, која се може стврднути на ваздуху иу води.
2. Класификација:
Шест типова цемента опште намене које називамо: портланд цемент (ПИ, П.ИИ), обични портланд цемент (ПО), пуцолански портланд цемент (ПП) и портланд цемент (ПС), летећи пепео портланд цемент (ПФ) и композитни портланд цемент (ПЦ). Наша компанија обично користи портланд цемент и обичан портланд цемент.
(1) Портланд цемент: Може се поделити на два типа: П.Ⅰ--Портланд цемент без мешаних материјала; П.Ⅱ-помешан са кречњаком или мешавином гранулисане шљаке високе пећи која не прелази 5 процената тежине цемента Портланд цемента. Оцене чврстоће су 42,5, 42,5Р, 52,5, 52,5Р, 62.5 62.5Р.
(2) Обични портланд цемент: под кодним називом ПО и његове чврстоће су: 42,5, 42,5Р, 52,5, 52,5Р.
3. Својства цемента:
(1) Степен чврстоће и чврстоћа цемента: снага је индекс за одређивање степена чврстоће цемента. Тренутно је подељен са 28-дневном снагом код куће и у иностранству.
(2) Чврстоћа цементног малтера: Одредите да ли је чврстоћа цемента квалификована према два индикатора чврстоће цементног малтера на савијање и на притисак.
(3) Потрошња воде стандардне конзистенције цемента: не само да може директно разумети потребу за водом за цементом, већ такође може прецизно тестирати време везивања и перформансе стабилности.
(4) Време везивања цемента: Брзина директно утиче на конструкцију. Генерално, почетно време стврдњавања не би требало да буде раније од 45 минута, а време коначног подешавања не би требало да буде касније од 10 сати.
(5) Стабилност: односи се на то да ли је промена запремине цемента уједначена током процеса очвршћавања. То је важан индекс за процену квалитета цемента, а употреба цемента неквалификоване стабилности је строго забрањена.
(6) Поред овога, постоје финоћа, специфична тежина, флуидност цементног малтера итд.
4. Према различитим техничким показатељима цемента, цемент се може поделити на квалификоване производе и неквалификоване производе.
(1) Квалификовани производи: Сви технички показатељи цемента су у складу са одредбама националног стандарда ГБ175-2007.
(2) Неквалификовани производи: портланд цемент и обични портланд цемент, где финоћа, време везивања, нерастворљива материја, стабилност, хлоридни јони, садржај магнезијум оксида, садржај сумпор триоксида и губитак при паљењу нису у складу са одредбама ГБ{{1 }} или количина мешања мешаних материјала прелази максималну границу и јачина је нижа од индекса наведеног на етикети производа. Тип цемента, етикета, назив фабрике и фабрички серијски број у ознаци паковања цемента су непотпуни.
5. Складиштење цемента:
(1) Цемент у складишту треба посебно слагати према врсти, етикети и датуму испоруке и јасно означити. Први дође први услужен и спречи мешовиту употребу, тако да приликом сипања цемента у складиште морамо пазити да избегнемо погрешно пуњење.
(2) Време складиштења цемента не би требало да буде предуго, како би се избегла агломерација и смањила чврстоћа. Чврстоћа обично коришћеног цемента ће бити смањена за 10-20 процената ако се чува у нормалном окружењу три месеца. Цемент који је истекао (време складиштења цемента дуже од три месеца од датума испоруке) треба прегледати пре употребе.
Агрегат
(1) Агрегат, такође познат као агрегат, једна је од главних компоненти бетона и делује као скелет.
(2) Класификација: Крупни агрегат са величином честица изнад 5 мм и фини агрегат са величином честица испод 5 мм.
1. Фини агрегат
(1)Класификација:
Према извору производње, може се поделити на морски песак, речни песак и планински песак;
Према модулу финоће, може се поделити на груби, средњи, фини и екстра фини песак;
(2) Технички захтеви за бетонски песак:
1) Градација честица: степен односа дебљине мора задовољити стандардне захтеве.
2) Садржај муља, садржај муља: На пример, садржај песка и муља у бетону изнад Ц30 не би требало да прелази 3 процента, а садржај муља има велики утицај на перформансе бетона, посебно бетона високе чврстоће.
3) Садржај штетних материја: као што су лискун, органска материја итд.
4) Густина, чврстоћа итд.
2. Крупни агрегат
(1). Класификација:
Према извору производње, може се поделити на шљунак и ломљени камен;
Према спецификацијама, може се поделити на једнозрно и континуирано зрно;
(2) Технички захтеви за камење које се користи у бетону:
1) Градација честица: мора испуњавати стандардне захтеве.
2) Садржај иглица и љускастих честица: када се припрема бетон већи од Ц30, не би требало да прелази 15 процената.
3) Садржај блата: код припреме бетона већег од Ц60 не би требало да прелази 1 одсто
4) Чврстоћа: Директно утиче на чврстоћу бетона. Генерално, потребно је да буде већа од чврстоће бетона. Индикатори чврстоће углавном укључују кубичну чврстоћу на притисак и индекс дробљења. Наша компанија користи индекс дробљења да то изрази.
(3) Питања на која треба обратити пажњу:
1) Садржај иглица и љускавих честица (предугачке и претанке честице) има велики утицај на обрадивост и чврстоћу бетона, па га треба строго контролисати.
2) У шљунку не би требало да буде превише блата, каменог праха и ситница.
Нечистоће се не могу мешати током слагања, и слагати одвојено према месту порекла, врсти и спецификацији.
Адитиви
1. Дефиниција:
Односи се на материјал чија доза није већа од 5 процената тежине цемента и који може променити својства бетона по потреби.
2. Класификација:
1) Средство за смањење воде: (обично, високо ефикасно) смањује потрошњу воде, повећава чврстоћу бетона или побољшава обрадивост.
2) Средство за увлачење ваздуха: повећава садржај ваздуха, смањује крварење и сегрегацију и побољшава обрадивост.
3) Регулатор коагулације: (успоравање, рана снага, брзо подешавање) за подешавање времена везивања.
4) Водоодбојни, антифриз итд.
5) Средство за експанзију: за проширење запремине бетона и побољшање непропусности.
Различите врсте додатака имају различите главне функције и обим примене.
3. Кључне тачке за употребу:
1) Количина додатка се изражава у процентима тежине цемента, а количину додатка треба строго контролисати. Неодговарајуће количине ће утицати на квалитет бетона.
2) Употреба додатака има проблем компатибилности са цементом, тако да тест адаптабилности цемента треба урадити пре употребе, а може се користити тек након проласка теста.
3) Складиштење додатака треба да буде јасно обележено.
Примјеси
1. Дефиниција примеса:
Укључујући летећи пепео, шљаку из високих пећи, силицијум дима, итд. Додавање додатака је корисно за уштеду цемента, побољшање перформанси бетона и подешавање нивоа чврстоће бетона.
2. Летећи пепео:
(1) То је фини прах сакупљен из котловских димних гасова термоелектране на прах.
(2) Његови индикатори квалитета укључују губитак при паљењу, садржај воде, сумпор триоксид, финоћу и однос потражње за водом. Ови индикатори су подељени у три степена: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ ниво.
(3) Употреба летећег пепела може уштедети цемент и имати значајнији економски ефекат. Може побољшати и побољшати техничке перформансе бетона: као што је смањење топлоте хидратације, главни је додатак бетону масе.
(4) Постоје технички захтеви за дозирање и однос замене цемента. На пример, ако се Иинианг П·Ⅱ цемент користи у обичном армираном бетону, однос замене цемента летећег пепела не би требало да прелази 30 процената.
3. Шљака за млевење:
(1) Млевена шљака је производ зрнасте шљаке високе пећи која је осушена и млевена до одређене финоће.
(2) Према показатељима квалитета, специфичној површини, индексу активности, коефицијенту потражње за водом и др., дели се на И, ИИ и ИИИ степен.
Контрола производње и транспорта бетона
1. Дијаграм тока процеса производње бетона
2. Захтеви за план производње:
Начин производње комерцијалног бетона се разликује од осталих роба, а његова карактеристика је да је производња одређена продајом и да има јако временско ограничење. Након што је бетон произведен, препоручљиво је започети истовар у року од 90 минута и завршити истовара у року од половине почетног времена везивања, како би се боље осигурао квалитет бетона. Стога се произвођач и корисник морају ускладити како би брзина довода била усклађена са брзином утрошка материјала, тако да залиха бетона на градилишту не буде ни у споју ни нагомилана.3. Захтеви за мешање:
(1) Пре мешања бетона, додајте воду и пустите неколико минута у празном ходу, излијте акумулирану воду и потпуно навлажите бубањ за мешање.
(2) Обратите пажњу на то да ли је храњење уједначено и спречите мешање две посуде материјала.
(3) Често чистите миксер како бисте спречили ниску ефикасност мешања узроковану лепљењем ножева за више бетона.
4. Однос материјала:
(1) Мерна опрема треба редовно да се калибрише да би се одржала њена тачност. Пре формалног вагања сваке радне смене, мерну опрему треба проверити на нултим тачкама. Дозвољено одступање резултата мерења сваке сировине по посуди: ±2 процента за цемент, додатке, воду и додатке; ±3 процента за грубе и фине агрегате. Дозвољено одступање кумулативних резултата мерења сваке сировине: ±1 проценат за цемент, додатке, воду и додатке; ±2 процента за грубе и фине агрегате.
(2) Увек обратите пажњу на промену садржаја воде у песку и камену и прилагодите количину додане воде према измереном садржају воде, како бисте контролисали однос воде и цемента у бетону. Током процеса мешања увек треба обратити пажњу на слегнуће мешаног бетона и строго га контролисати.
5. Време мешања:
Бетон треба мешати док се различити саставни материјали не помешају равномерно и док боја не постане конзистентна. За бетон високог квалитета, време мешања треба да се продужи за 10-30 секунди.
6. Транспорт бетона
(1) Рок испоруке бетона се односи на време када се бетон истовара из мешалице у транспортно возило до почетка истовара транспортног возила. Време транспорта треба да испуњава услове из уговора. Када уговором није предвиђено, бетон који се транспортује камионском мешалицом треба да се истовари у року од 1,5 сата. Када је највиша температура нижа од 25 степени, време транспорта се може продужити за 0.5 сати.
(2) Током транспорта, најважније је одржавати уједначеност бетонске мешавине, избегавати слојевиту сегрегацију, губитак цементне суспензије, велике промене у слијегању и почетно подешавање и одржавати брзину резервоара на 6-8 обр. /мин.
(3) У топлим, хладним или ветровитим временским условима треба предузети ефикасну топлотну заштиту, очување топлоте, заштиту од ветра и заштиту од кише.
(4) Приликом транспорта возилом, пут треба да буде гладак и вожња треба да буде стабилна како би се избегла озбиљна стратификација и сегрегација. Ако дође до раслојавања и сегрегације, потребно је извршити секундарно мешање пре истовара.
(5) Температура при транспорту на градилиште не би требало да прелази највише 350Ц, а минимална температура не сме бити нижа од 50Ц.
(6) Строго је забрањено самовољно доливање воде у бетон у транспортном возилу. Ако је губитак при слијегању бетона који стиже на градилиште из разних разлога превелик, а заиста не може да испуни грађевинске захтеве градилишта, додатак се мора додати разумно према смерницама које је формулисало релевантно техничко особље, а смесу треба три пута промешати да буде и пре истовара конструкције.
(7) Када се користи пумпа за бетон, бетон мора имати добру обрадивост и флуидност. Бетонска мешавина погодна за пумпање има пад већи од или једнак 100 мм. Приликом пумпања треба да има довољно бетона у пријемном резервоару да би се обезбедио континуирани рад пумпе за бетон. Када интервал пумпања прелази 45 минута или се бетон одвоји, бетон у цеви треба одмах испрати водом под притиском или другим методама како би се спречило блокирање цеви.
Фактори који утичу на обрадивост бетона
1. Прилагодљивост додатака и цемента:
Различите врсте цемента и различити типови додатака имају различиту прилагодљивост, а прилагодљивост ова два има велики утицај на бетон. Добра прилагодљивост између цемента и додатка значи добар ефекат редукције воде, добру флуидност и задржавање воде у бетону, мање крварења и сегрегације, мањи губитак слегања, нормално време везивања и добру обрадивост.
2. Време чекања бетона:
Пошто је бетон био хидриран откако је мешан, опадање бетона ће се временом изгубити. Што је дуже време чекања бетона, то је већи губитак слегања, а лако је проузроковати да перформансе бетона не задовоље захтеве градилишта када се испоручи.
3. Садржај влаге у песку и камену:
Њихове промене директно утичу на слегање бетона. Флуктуација од 1 процента у садржају влаге у песку ће повећати или смањити пад бетона за 2-3цм.
4. Сорте цемента:
Различите врсте цемента имају велике разлике у чврстоћи, финоћи, потражњи за водом, крварењу, топлоти хидратације и времену везивања, што ће све утицати на обрадивост бетона. На пример, што се тиче перформанси одзрачивања, бетон помешан са шљаком лако се испушта. Поред тога, шљака цемент > обични портланд цемент > портланд цемент.
5. Садржај муља, садржај муља, величина честица и градација песка и камена:
Ако је садржај муља или муља у песку превисок, потрошња воде бетона ће се повећати, бетон ће изгледати лабав, а флуидност ће бити лоша; песак и камење велике величине честица које се не континуално дели ће учинити да бетон изгледа више камења, вискозитет није добар; исто камење мале величине честица лако се одваја од бетона и утиче на чврстоћу бетона.
6. Летећи пепео:
Финоћа пепела од угља, однос потрошње воде и количина бетона ће утицати на обрадивост бетона. Одговарајуће повећање количине пепела од угља може ефикасно побољшати обрадивост, побољшати течност и спречити крварење.
7. Мерење сировина:
Грешка од 1 процента мерења воде је еквивалентна 2-3 кг/м3 воде, што може повећати или смањити пад бетона за 1-2 цм. Грешка мерења и абнормалност додатка ће узроковати абнормалност бетона; мерење цемента и пепела од угља ће утицати и на чврстоћу бетона, што ће изазвати озбиљне кварове квалитета.
8. Временски ефекти:
Вруће време и висока температура, губитак бетона ће бити велики, а не може се занемарити ни утицај кише на кишне дане.
9. Остали ефекти:
Фактори који утичу на обрадивост бетона су веома сложени и чак и мале промене услова ће утицати на то. На пример, структура камиона за мешање бетона и брзина на путу ће имати различите ефекте на слијегање бетона. Када бетон са истим падом стигне на градилиште, губитак увезеног новог аутомобила мањи је од оног код оригиналног старог аутомобила.
10. Врсте бетона и одговарајућих инжењерских делова:
Бетон се користи у различитим инжењерским деловима, а одговарајуће ознаке бетона су такође прилично различите. Погрешна употреба етикете може довести до великих несрећа у инжењерском квалитету, као што је убацивање бетона ниског квалитета Ц15 у зидни стуб. Уобичајени важни инжењерски делови на градилишту укључују вертикалне структуре као што су језгрене цеви, стубови, шипови за рупе, подводни шипови, смичући зидови и општински путеви са захтевима за савијањем, а сви су то кључни делови који захтевају високу чврстоћу. Ове делове треба схватити озбиљно.
Опис конкретног учинка:
(1) Време везивања бетона је око 6-12 сати, што варира у зависности од степена чврстоће и типа бетона;
(2) Општи губитак бетона је 10-30мм/х, а одговарајуће мере треба предузети на време да би се прилагодили ако он премаши;
(3) Строго контролишите пад фабрике и прилагодите количину песка на време према материјалној ситуацији.
