Зашто магнети за оплате временом губе снагу држања

Увод

Магнети за оплате су посебно дизајнирани за поновну употребу у производњи префабрикованог бетона; међутим, након дужег рада, њихова сила задржавања може постепено да се смањи. Многе фабрике често погрешно претпостављају да су магнети "изгубили свој магнетизам", али у већини случајева прави узрок није трајна демагнетизација. Смањење силе држања се обично приписује остацима бетона, лошем контакту са челичним ливеним слојем, хабању кућишта, оштећењу од удара, рђи или неадекватном одржавању.

Остаци бетона и цементна прашина се нагомилавају{0}}

Остаци бетона су један од најчешћих разлога зашто магнети за ролетне губе снагу држања током времена. Током свакодневне префабриковане производње, бетонски раствор, цементна прашина, честице песка и фини остаци могу се лако залепити за подлогу магнета. Временом, ови материјали постепено формирају баријеру између магнета и стола за ливење челика.

Магнет за оплате мора да постигне контакт са пуним површинама да би обезбедио стабилну и поуздану силу држања. Чак и танак слој осушеног цемента или прашине може створити сићушне ваздушне празнине између контактних површина, а ваздушне празнине су један од највећих непријатеља магнетних перформанси. Као резултат, стварна сила држања се смањује, стабилност оплате постаје слабија, а ризик од померања током вибрација или бетонирања значајно се повећава.

Рђа, уље, боја и површинска контаминација

Рђа, уље, боја и други површински загађивачи могу постепено ослабити силу држања магнета за ролетне, а да се не примете одмах. Иако сам магнет и даље може изгледати јак, нечист челични сто смањује стварну површину контакта. Када се контактна површина смањи, магнетне перформансе се сходно томе смањују.

Рђа ствара неравну површину између базе магнета и стола за ливење челика. Уље и маст формирају глатки слој који смањује трење и смањује стабилност током вибрација. Поред тога, боје или површински премази могу блокирати директан контакт између магнета и стола, посебно када је премаз превише дебео или неравномерно нанет. Ово може значајно смањити стварну радну силу држања магнета.

Рђа, уље, боја и површинска контаминација

Рђа, уље, боја и други површински загађивачи могу постепено ослабити силу држања магнета за ролетне, а да се не примете одмах. Иако сам магнет и даље може изгледати јак, нечист челични сто смањује стварну површину контакта. Када се контактна површина смањи, магнетне перформансе се сходно томе смањују.

Рђа ствара неравну површину између базе магнета и стола за ливење челика. Уље и маст формирају глатки слој који смањује трење и смањује стабилност током вибрација. Поред тога, боје или површински премази могу блокирати директан контакт између магнета и стола, посебно када је премаз превише дебео или неравномерно нанет. Ово може значајно смањити стварну радну силу држања магнета.

Лоше стање стола за ливење челика

Сила држања магнета за оплате зависи како од самог магнета, тако и од стања стола за ливење челика. Ако је радна површина сувише танка, неравна, зарђала или оштећена, чак ни-магнет високог квалитета не може да ради како се очекује.

Дебљина челичне плоче игра кључну улогу у магнетним перформансама. Ако је сто за ливење сувише танак, не може у потпуности да носи магнетни флукс који генерише магнет. Ово смањује стварну силу држања и повећава вероватноћу померања оплате током вибрација или изливања бетона.

Равност површине је подједнако важна. Неравни или удубљени столови за ливење спречавају пун контакт између базе магнета и челичне површине. Чак и мале празнине могу ослабити магнетну привлачност и смањити стабилност система за причвршћивање.

Високе температуре и тешки услови рада

Магнети за ролетне су дизајнирани за индустријску употребу високог{0}}интензитета, али екстремна радна окружења и даље могу да смање њихов учинак током времена. Висока температура, влага, хемијска корозија и неправилни услови складиштења могу негативно утицати на површину магнета, кућиште и покретне делове. Ако је магнет изложен дуже време температурама које су изван његовог номиналног радног опсега, његове магнетне перформансе могу постепено да опадају.

Влага и излагање хемикалијама такође могу убрзати корозију. Цементна суспензија, средства за чишћење и окружења са високом{1}}влажношћу могу да нападну кућиште магнета или изложене металне компоненте. Када се рђа развије, база магнета може постати неравна, спречавајући потпуни контакт са столом за ливење челика и смањујући стварну силу држања.

Недостатак редовног одржавања

Иако су магнети за ролетне алати за вишекратну употребу, не захтевају{0}}одржавање. У свакодневној производњи префабрикованих производа, они су изложени остатку бетона, цементној прашини, вибрацијама, ударцима, влази и сталном руковању. Без рутинског прегледа и чишћења, мали скривени проблеми могу постепено ослабити своју силу држања и утицати на укупну стабилност оплате.

Оператери треба редовно да провере да ли су завртњи олабављени, да ли су прекидачи заглављени, да ли су кућишта истрошена и да ли су основне површине оштећене. Ови проблеми у почетку могу изгледати мањи, али могу спречити магнет да у потпуности контактира сто за ливење челика. Када контактна површина постане неравна или контаминирана, стварна сила држања ће се смањити у складу са тим.

Како спречити да магнети за оплате изгубе снагу држања

Очистите базу магнета након свакодневне употребе

Након сваког производног циклуса, очистите подлогу магнета да бисте уклонили бетонску суспензију, цементну прашину, честице песка и осушене остатке. Ови материјали могу изгледати безначајно, али могу створити ваздушне празнине између магнета и челичног стола. Редовно чишћење помаже да се обезбеди пун контакт и одржава стабилна сила држања.

Одржавајте сто за ливење челика чистим, равним и сувим

Сто за ливење челика је важан део магнетног радног система. Рђа, мрље од уља, фолије боје, влага или неравне површине могу ослабити магнетни контакт. Чак ни-магнет високог квалитета не може да ради како се очекује ако је постављен на прљаву или оштећену челичну површину.

Избегавајте испуштање, ударање или повлачење магнета

Грубо руковање може оштетити кућиште магнета, механизам прекидача или унутрашње магнетно коло. Избегавајте да магнете испуштате директно на сто или да их вучете преко грубих површина. Пажљиво руковање штити и сам магнет и сто за ливење од оштећења.

Чувајте магнете правилно у сувом простору

Када се магнети не користе, треба их чувати на сувом и заштићеном месту. Влага, излагање хемикалијама и лоши услови складиштења могу убрзати рђу, хабање површине и механички квар.

Редовно проверавајте прекидач, кућиште и основну површину

Проверите да ли прекидач ради глатко, да ли је кућиште деформисано и да ли је основна површина равна. Ако се ови мали проблеми не реше на време, они могу постепено довести до смањења силе задржавања.

Периодично тестирајте силу држања

За кључне производне линије препоручује се редовно тестирање силе држања. Ово помаже у откривању губитка перформанси магнета пре него што дође до померања оплате, цурења бетона или грешака у димензијама.

Замените озбиљно оштећене магнете на време

Ако је магнет јако истрошен, деформисан или нестабилан током употребе, треба га заменити пре него што утиче на тачност производње. У поређењу са губицима узрокованим прерадом, одбаченим префабрикованим плочама или кашњењем у производњи, правовремена замена је често економичнији избор.

Закључак

За фабрике префабрикованих материјала, стабилне магнетне перформансе зависе од целог радног система: основе магнета, стола за ливење челика, стања површине, методе руковања и рутине одржавања. Чишћењем магнета након употребе, одржавањем челичних столова равним и сувим, избегавањем грубог руковања и редовним прегледом кључних делова, фабрике могу продужити радни век магнета и смањити ризике као што су померање оплате, цурење бетона и грешке у димензијама.