Припрема бетона отпорног на уље:
У изградњи индустријских и грађевинских објеката, проблему бетонских подова отпорних на уље у прошлости се није поклањала довољна пажња. Генерално, сматра се да само густина бетона испуњава захтеве непропусности. Међутим, због утицаја фактора конструкције и квалитета материјала, чак ни густи површински слој тераца не може да постигне сврху отпорности на продирање уља, а чак и површински слој цемента је еродиран нафтом. Због тога, када се припрема бетон отпоран на уље, потребно је узети у обзир и захтев за непропусност и проблем отпорности на уље, и узети у обзир оба у исто време.
Бетон отпоран на уље је углавном погодан за инжењеринг резервоара за уље, подове отпорне на уље, подове радионице итд. који захтевају високу непропусност за складиштење лаког и тешког уља.
Постоје две главне методе припреме бетона отпорног на уље: један је додавање одговарајуће количине гвожђе хидроксида у бетон да би се добио раствор лепка у бетону који би блокирао капиларне канале бетона услед испаравања воде, а тиме и даље. повећање трајности бетона. Перформансе против цурења уља; други је коришћење методе класирања агрегата да би се у великој мери повећала компактност бетона, како би се постигла сврха непропусности за уље.
(1) Припрема бетона отпорног на уље мешањем средства за цементирање
Кључ за припрему бетона отпорног на уље са средством за сабијање је прављење квалификованог средства за сабијање гвожђе хидроксида. Све док је средство за сабијање успешно произведено, може се додавати у бетонску мешавину према прописаном односу и методи. Постоје три начина да се направи гвожђе хидроксид.
1. Припрема жељезног хидроксида
Производња гвожђе хидроксида се обично прави од гвожђе хлорида и кречне пасте:
2ФеЦл₃ плус 3Ца(ОХ)2→2Фе(ОХ)3 плус 3ЦаЦл₃
Специфичан начин производње је: ставите одређену количину гвожђе хлорида у дрвено буре или порцеланску посуду, затим филтрирајте кречну пасту помоћу 0.6 мм сита, сипајте је у раствор гвожђе хлорида и наставите да мешајте док равномерно се меша. Учините да хемијски реагује да постане жуто-браон колоид, а затим употребите индикаторски папир да идентификујете његову алкалност, тако да пХ вредност буде једнака 8.
2. Припремљен методом хемијске реакције
Припремите средство за сабијање гвожђе хидроксид методом хемијске реакције, односно употребите каустичну соду (натријум хидроксид) у индустрији прераде гвожђа хлорида (натријум хидроксид) да бисте формирали:
ФеЦл плус 3НаОХ→Фе(ОХ)3 плус 3НаЦл
Специфичан начин производње је: растворити индустријску каустичну соду (НаОХ) са 5 пута квалитетнијим од воде, а затим овај раствор постепено сипати у раствор гвожђе хлорида, мешајући при сипању, док пХ вредност индикаторског папира не буде једнака 8. .
3. Припрема методом електролизе
Метода електролизе се користи за припрему средства за сабијање гвожђе хидроксида, што је коришћење методе анодне електролизе гвожђа. Овом методом се могу екстраховати чистији и јефтинији производи средства за сабијање, који не само да се могу претворити у колоидни гвожђе хидроксид са различитим концентрацијама, већ се такође могу претворити у прах за транспорт и мешање бетона.
Инжењерско искуство доказује да је у нормалним околностима прикладније додати агенс за збијање гвожђе хидроксида [Фе(ОХ)3] од 1,5 до 3{4}} процента масе цемента.
(2) Припрема бетона отпорног на уље методом класирања агрегата
Припрема бетона отпорног на уље методом класирања агрегата је да се изврши градацијски дизајн крупног и финог агрегата кроз сијање честица крупног и финог агрегата, како би се добио бетон највеће густине, чиме се побољшава отпорност бетона на цурење уља. У суштини, овај метод је исти као и припрема водоотпорног бетона.
Релевантни стручњаци у земљи и иностранству верују да су међу многим параметрима који одређују уље пропустљивост бетона (малтера) главни следећи аспекти: одговарајући масени однос цемента и руде, адхезија цемента на честице камена, компактност. и Изаберите прави агрегат.
У припреми бетона отпорног на нафту користи се однос масе различитих цемента и руда (као што су песак кристални кречњак, временски порозни кречњак, доломит, силицијум диоксид, базалт, порфир и андезит, итд.) и различити водоцементни односи а користе се различите методе очвршћавања. Испитују се време и метода и могу се извући следећи основни аргументи: укупна површина честица цемента мора бити већа од збира укупне површине честица камена. Ако честице цемента окружују сваку честицу камена, овај бетон (малтер) неће продрети уље.
Изградња бетона отпорног на уље:
Квалитет конструкције бетона отпорног на уље има директан утицај на отпорност бетона на цурење уља. Стога, у процесу изградње бетона отпорног на уље, треба обратити пажњу на следеће аспекте.
(1) Сировине за припрему бетона отпорних на уље морају бити у складу са релевантним националним прописима, што је основ за обезбјеђивање квалитета бетона отпорног на уље. Приликом припреме бетона, састојке треба одмерити према наведеном односу мешавине, а однос вода-цемент треба строже контролисати. Од укупне потрошње воде треба одузети влагу коју уносе крупни и фини агрегати и адитиви (средство за сабијање и редуктор воде).
(2) Количина средства за сабијање има кључни утицај на отпорност на уље бетона отпорног на уље и малтера отпорног на уље. Према томе, дозирање средства за сабијање треба да буде веома прецизно. Приликом мешања средства за збијање, прво треба измерити чврсти садржај колоидног гвожђе хидроксида, а затим га умешати у воду за мешање бетона са садржајем чврсте материје од 1,5 до 2{6}} процента дозе цемента. Приликом додавања једињења за компактирање, немојте додавати ксилозни сируп директно у хлорид гвожђа, али се алуминијум сулфат (стипса) и гвожђе хлорид могу мешати за припрему.
(3) Бетон отпоран на уље не треба мешати ручно, већ га треба мешати механички, а најбоље је користити принудни миксер када услови дозвољавају. Време механичког мешања је углавном 2.5-3.0 минута како би се осигурало да је бетон равномерно измешан. Приликом транспорта бетона отпорног на уље треба спречити раслојавање и сегрегацију бетонске мешавине.
(4) Приликом изливања бетона отпорног на уље, истовар треба вршити равномерно, а крупни агрегат не сме бити превише концентрисан; при вибрирању бетона треба обратити пажњу на то да вибрирајуће тачке буду равномерно распоређене како би се спречиле вибрације цурења, а бетон мора бити уједначен и густ. Након вибрирања, треба обратити пажњу на стругање и каландрирање површине.
(5) За бетон отпоран на уље, потребно је појачати више одржавања, а време заливања и очвршћавања треба продужити на одговарајући начин, посебно када је одабрано средство за збијање жељезног хлорида, треба посветити довољно пажње. Температура очвршћавања бетона отпорног на уље не сме бити нижа од 5 степени, а релативна влажност ваздуха већа или једнака 90 процената.
Одмах након што се бетон очврсне, површину треба покрити травнатим завесама, филмом или попрскати средством за очвршћавање како би се обезбедио рани степен очвршћавања и спречило стварање капиларних пукотина на површини бетона. За потпуну хидратацију цемента време заливања и сушења на собној температури не сме бити краће од 14 дана.
(6) Ако је бетонска конструкција отпорна на уље подземна (као што су резервоари за складиштење нафте, подземни базени за нафту, итд.), ефикасне мере за смањење нивоа подземне воде треба предузети унапред у складу са стварном ситуацијом нивоа подземне воде пре изградње. , тако да бетон може да се излије, вибрира и Током периода одржавања неће бити захваћен подземним водама.
