Конструкција бетона је главни облик грађевинских пројеката, а конкретни прецизне компоненте су саставни део ње. Тренутно се највише и средње и средње димензије производи на монтажни начин, јер то не само да само побољшава ефикасност рада, већ и смањује трошкове. Међутим, одређени недостаци изглед често се јављају током производње и одржавања бетонских престанских компоненти. Како спречити и излечити их је важан фактор у осигуравању производње квалификованих престанских компоненти. Овај чланак спроводи прелиминарну анализу и истраживање о овом питању.
Површинске пукотине
Узроци структурних пукотина
1) Ако је компонента превише танка, или предуго, или ако се негативно појачавају, интегритет компоненте ће бити уништен. Унутрашњи челични шанкови на стрес компонента ће кородирати, који ће такође озбиљно ослабити капацитет носивости компоненте.
2) неадекватно одржавање. Обрада монтажних компоненти мора се спровести у строгом складу са прописима. Нормална температура је око 20 степени. Залијевање треба да се уради најмање 3 пута ноћу у року од прва 3 дана. Ако не испуњава прописе, укоченост саме компоненте постаће још горе, озбиљно утиче на квалитет компоненте.
3) Снага оплате монтажне компоненте је неквалификована. Приликом уклањања одељка и демонстрација, бетонска чврстоћа компоненти не сме бити мања од 50%; Када уклањате доњу оплату панела, греда, ступаца, кровних решетки и других компоненти, јачина бетона: за мале компоненте од 4м и мање од 4М, бетонска чврстоћа не би требало да буде нижа од дизајна 50% дизајнера; За компоненте веће од 4м, не би требало да буде мање од 70% дизајнерских броја. Приликом уклањања језгреног облика шупље плоче, снага бетона треба да осигура да се колапс и пукотине не појаве, у супротном ће се смањити укупни рад монтажне компоненте.
4) Током процеса инсталације монтажних компоненти, фугирање је неуједначено, а однос водовода цементног малтера је превелик. Свеукупни извођење компоненте уништавају се под акцијом спољних сила, што резултира савијањем и пукотинама дуж дужине компоненте, односно уздужне пукотине.
5) Неправилно подизање и животни фактори ће такође утицати на укупне перформансе компоненти и производити пукотине различитих степена.
Методе поправка пукотина
За монтажне компоненте у деловима који носе стрес, ако се нађе велики број озбиљних (продораних или дубоких) пукотина, углавном нема никакве вредности поправка. Чак и ако је поправљено, трошкови ће вероватно бити близу или прелазите трошкове компоненте, тако да га треба укинути. Ако компонента има само опште пукотине, методе арматуре и поправка могу се користити за решавање с њима.
За пукотине ширине мање од 0. 2 мм, како би се спречило да се компоненте кородирају челичне шипке, посебно делови са танким челичним заштитним слојевима, једна течности (епоксидну базну течност) и једну течност (стаклена свилена крпа) или једна течност често се користе за поправку пукотина. Специфични захтеви су да очишће затворене површине ширине око 15 цм до 20 цм, уз средњу пукотину, а дужина 20 цм до 50 цм, а затим користите жичану четку за мљевење на свјежу бетонску површину, и очистите водену површину, електрични ваздух, као што су фризације, као што су фризације, као што су фризентице, као што су фризације, као што су фризације, као што су фризације, као што су фризације, као што су фризације, као што су фризације, као што су фризације, као што су фризенти, сушени или вештачки ваздух. запаљено, а затим се наноси са епоксидним базним течним и стакленим влакнима. На крају, држите га под сувим условима за природно очвршћивање и пазите да не дозволите да вода продире пре учвршћења.
За пукотине са ширином већем него {{0}}. 2 мм, материјали са високим снагом могу се користити за поправљање након бушења. Специфични кораци ће ископати трапезоидни утор за пресек дуж шава са дубином, не мање од дубине шава (шав се може водити уз помоћ обојене воде), доње ширине 2цм до 4 цм и бочна падина мања од 1: 0,3. Ако је дубина шава већа од заштитног слоја челичних шипки, требало би да се исече и челичне шипке су изложене. Након чишћења гоужа истом методом чишћења као што је горе поменуто, напуните га материјалима са високим чврстоћом. Обично коришћени материјали за пуњење укључују епоксидни малтер, малтер за хлор, стирен-акрилни полимер емулзија полимера цементног малтера итд.
Многобарац за хлор је малтер високе чврстоће са некретнинама сличним епоксидним малтеру. Процес и кораци поправке за пренос података исти су као и епоксидни малтер, осим што се на зглобној површини мора нанети слој основне течности пристрасности хлора. Малтер за пристраност хлора захтева површинску влажно очвршћавање поступцима као што су влажне торбе за сламе или прскање воде након почетног подешавања, а време не сме бити мањи од 14 дана.
Стирен-акрилни емулзијски цементни малтер је полимер цементни малтер направљен додавањем одговарајућег износа (5% до 20% дозе цемента) од кополимерне емулзије стирена акрилне киселине на основу цемента као цементног материјала. Има високу чврстоћу, пуцање и флексибилност. Осим што се један или два слоја стирен-пропил течности морају нанети на површину зглобове, поступци и кораци поправке задњег поправка сви су исти као и они за борбу против хлора.
За монтажне компоненте у средњим или без стрес-лежаја, ако се догоди велики број озбиљних пукотина и челичне шипке на стрес, нема смисла да их поправљају и треба их укинути и они их треба укинути. Ако на површини постоје мања пукотина, неће се извршити третман. Ако се појаве само општа пукотина, треба користити одговарајуће методе за затварање и поправке. Обично коришћени материјали за избацивање углавном су прекрасани малтер са бољим перформансама и економичнијим, допуњеним малтером велике чврстоће као што је епоксид који је релативно скупо.
Прекрасни малтер је врста сувог тврдог цементног малтера који се помеша и чува у хрпи за 0. 5 до 1,5 сата пре употребе. Након мешања, малтер може да формира лопту када се држи у руци и осећа влажну, али не ослобађа воду. У овом тренутку то би требало да се користи одмах. Метода и поступак пуњења су исти као и они од минобацача хлора, осим што би се прво на површини на површини требало наносити слој обичног цементног суспензија. Ако постоје делови са посебним захтевима, горе поменути малтер високог чврстоће може се користити за свеобухватну поправку или се може усвојити комбинована метода поправке у којем је доњи слој лепљеног слоја напуњен малтером велике чврстоће, а средњи и површински слојеви су напуњени малтером за смањивање и површински део.
Облаковани резанци
Узроци оловака ОСОБЛЕ
То значи да бетонска површина не формира одговарајућу спољну површину цементним малтером или је спољна површина оштећена оплатом, што показује бројне неправилне конкавне спотове величине пасуља. Пречник конкавних спотова обично није више од 5 мм.
Уобичајени узроци су:
1) Испух на горњем падини поткове није гладак, а одељак сидра има густе челичне шипке испод сидра. Због ограничења локације цеви извлачења, мехова итд. Вибрација је тешко постићи или је вибрација недовољна. Неки мехурићи ваздуха остају између бетона и оплате, изазивајући укоченост. резанци.
2) Континуитет бетона је лош. Пре него што се нови бетон стави у калуп, сипани бетон борава предуго, а део бетона се очврснуо током вибрација, узрокујући да се причвршћује на зглобу старих и нових бетонских слојева.
3) Користите мали агрегатни бетон да се поткошије сипате хоризонтално у слојевима. Када се веб сипа, цементни малтер тече дуж празнина или површина оплате на површини основног бетона. Након уклањања оплате, појавиће се повремене и континуиране "сузе", слично као што је селове површине.
4) Неправилно чишћење агента и агенса за ослобађање или процеса влажења преливања ће проузроковати да се влага у бетону апсорбује оплате, а спојеви оплате ће процурити малтер, што је резултирало малтерским компонентама, што резултира малтицама.
5) Површина оплате је нечисте и садржи првобитно сипане бетонски, цементни суспензију, малтер или друге крхотине, узрокујући да се питтинг након бетона излива.
Методе поправке за "питтед резанци"
Повлачници су јаме на бетонској површини, што немају велики утицај на структуру и обично се не лече. Ако је потребно да се то решите, метода је следећа:
Користите разблажени раствор оксалне киселине да бисте очистили уљане тачке или мрље од пустиња четком и намочите их водом пре поправка. Цементни малтер се користи за поправку. Тип цемента мора бити у складу са оригиналним бетоном. Песак мора бити фини песак са максималном величином честица<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
Саће
Узроци "Хонеицомб"
То значи да на површини бетона нема цемента, а постоје празнине између агрегата, узрокујући да бетон формира мање или мање рупа, које су велике као и саће и неправилни облик. Изложени камење су више од 5 мм. Главне шипке се не пропуштају, али стремен се могу процурити. Уобичајени узроци су:
1) Опформа је цурила, вибрација је недовољна или претјерана, а цурење суспенства је озбиљно.
2) Бетонски пад је премали, а опрема за вибрацију нема довољно вибрација за узбуђење или процуре.
3) Неправилна метода изливања бетона, бетонска сегрегација, сечење материјала са методом суспензије и неправилна употреба вибрирајућих метода суспензије.
4) Недовољно мешање бетона и вибрација чине бетон неуједначене и не-густе, што резултира озбиљним оштећењима локалних малтера.
Метода поправке "Хонеицомб"
Мали саће се могу поправити помоћу методе Поњака; Велики саће се могу поправити помоћу следећих метода:
Пажљиво уклоните бетон на саће и околини слаби делови и очистите површину зглобове високим притиском и жичаном четкицом. Цементни малтер се користи за поправку. Тип цемента мора бити у складу са оригиналним бетоном. Песак треба да буде средњи. Проценат цементног малтера је око 1: 2 или 1: 3 и равномерно мешати. Када је потребна хидроизолација, додајте 1% на 3% цементне количине хидроизолационог средства за хлорид хлорида у цементни малтер да бисте убрзали поставку и побољшали квалитет цемента. Водоотпорни перформанс. Међутим, дозирање треба одредити експериментима за ефикасно подешавање боје бетона.
Према методи малтеризације, користите лопатицу да енергично притиснете малтер у саће у саћу и пажљиво га остружите стан. Користите равнало да исправите ивице и углове како би се осигурало доследан изглед. Након завршетка поправке, покријте га и влажите на време да бисте је одржали у складу са оригиналним бетоном.
Рупе
Узроци рупа
Односи се на оштећења на површини бетона који прелазе дебљину заштитног слоја, али не прелазите 1/3 величине пресека. Постоје празнине у структури и нема бетона делимично или делимично. Рупе за псе односе се на рупе које се могу видети кроз бетонску структуру. Уобичајени узроци су:
1) Удаљеност између унутрашњих и спољних предлошка је уска, чинећи вибрације тешке. Агрегатна величина честица је превелика, а веб челичне шипке су превише густе, узрокујући да се бетон заглави челичним шипкама и цртаним цевима или валовитим цевима, узрокујући да се рупе на доњем бетону формирају у доњем бетону.
2) флуидност бетона је лоша или су концентрисани бетонски сегрегати и груби агрегати, што резултира лошем бетоном.
3) Неуспјех у вибрирању према секвенци за изливање изазвало је тачке цурења вибрација. Слојеви нису изливани или су слојеви били превише густи, што резултира недовољним вибрирајућим радијусом доњег бетона и формирање лабавих делова.
4) Агломерати цемента или агрегат садржи лед, блато и друге крхотине.
Методе поправљања рупа
Пажљиво уклоните лабаве бетонске и избочене агрегатне честице у поправљеном подручју. Горњи део рупе треба нагнути према ван и према горе, а доњи део треба да буде квадрат и ниво. Користите воду високог притиска и жичану четку за чишћење основног слоја. Пре поправке, напуните га влажним памучним газом и другим материјалима и држите је влажњи више од 72 сата да у потпуности навлажите бетон око шупљине. Поправак треба да буде испуњен финим каменим бетоном или бетоном за компензацију са скупљањем који је један ниво већи од првобитног бетона. Тип цемента требао би бити исти као и првобитни бетон. Да би се смањили или отклонили празнине између старог и новог бетона, коефицијент водовода треба да се контролише на 0. 5, а алуминијумски прах треба додати као средство за ширење у дозирању цемента 0. 1 ‰. Рупа је прво пресвучена цементном суспензијом, а затим испуњена финим бетонским бетоном или бетонским бетоном који је један ниво јачи од оригиналног бетона и пажљиво га је укрцано у слојевима како би се избегло пукотине на контактној површини између старог и новог бетона. Истовремено, нова бетонска површина је изглађена и полирана док не испуни захтеве из појаве. Изглађена бетонска површина треба прекрити пластичним филмом за очвршћавање и чврсто збијено са пратећим оплатом.
Изложене тетиве
Односи се на изложене челичне шипке унутар бетона на површини компоненте. Разлози су:
1) Бетон има лошу обрадивост, догађа се сегрегација и недостатак суспензија у деловима оплате или цурење суспензија у оплати.
2) Пресек структурних чланова је мали, челичне шипке су превише густе, а пречник камења је велик и заглављен на челичним шипкама.
3) Бетонски заштитни слој је премали или је бетон на заштитном слоју процуриће вибрације или је погрешно вибрирано.
Мере превенције и контроле су следеће:
1) Однос бетонске мешавине има добру обрадивост.
2) У областима са густим челичним шипкама одаберите одговарајуће величине честица камене у складу са прописима. Максимална величина честица не сме бити већа од 1/4 минималне величине структурног дела, а не прелази 3/4 минималног јасног размака челичних шипки.
3) Дебљина, локација и количина челичних заштитних јастучића треба да буду тачне.
Недостају ивице и углови
Односи се на делимичне пад, неправилне и угаоне недостатке бетона на угловима структурних компоненти. Разлози су:
1) Опформа је прерано уклоњена, узрокујући оштећења бетонских углова када се оплатлости уклони.
2) Операција уклањања калупа је превише насилна, а ивице и углови нису добро заштићени спољном силом или тешким предметима и одбију се.
3) Дрвени оплат није у потпуности залијепљен или навлажен довољно. Након што се излива бетон, облик апсорбује воду и шири, узрокујући да се углови пукну, а ивице и углови залепљују се када се оплатлости уклони.
4) Остатак предлошка није очишћен, изолациони агент није примењен или је апликација неравнана.
Мере превенције и контроле су следеће:
1) Контролишите снагу оплате. Приликом уклањања бочне оплате без оптерећења, снага бетона не сме бити мања од 1.2МПА.
2) Приликом уклањања оплате пажње треба посветити заштити ивица и углова и избегавање превелике силе.
3) Дрвени оплат треба навлажити пре изливања, а пажљиво се одржава након сипања бетона.
4) Остатак оплате мора бити очишћен и не сме бити преостала суспензија или крхотине.
Закључак
Често се појављују разни недостаци приликом прављења конкретних прецизних компоненти у нормалним условима. Неки оштећења се могу поправити кроз професионалне методе, али неке оштећења могу се спречити само строгом контролом производног процеса.
